Obsah
Oceľ je zliatina, kombinovaný kov zo železa a uhlíka. Obsah uhlíka v oceli dosahuje maximum 1,5 percenta. Z dôvodu svojej tvrdosti a pevnosti sa oceľ používa pri stavbe budov, mostov, automobilov a mnohých ďalších výrobných a inžinierskych aplikácií.
Väčšina ocele, ktorá sa dnes vyrába, je obyčajná uhlíková oceľ alebo jednoducho uhlíková oceľ. Uhlík v oceli existuje v stave karbidu železa. Prítomné sú aj ďalšie prvky, medzi ktoré patrí síra, fosfor, mangán a kremík.
Obsah uhlíka v oceli
Uhlíková oceľ je definovaná ako oceľ, ktorá má svoje vlastnosti hlavne vďaka svojmu obsahu uhlíka a neobsahuje viac ako 0,5% kremíka a 1,5% mangánu. Obyčajné uhlíkové ocele, ktoré sa pohybujú od 0,06% do 1,5% uhlíka, sa delia na štyri typy:
Tieto ocele postupujú od mäkších k tvrdším, ale tiež majú tendenciu k zvyšovaniu krehkosti. Prvý typ sa používa v karosériách automobilov. Druhý typ sa vyskytuje v koľajniciach a koľajových výrobkoch, ako sú spojky, kľukové hriadele, nápravy, ozubené kolesá a výkovky. Tretí typ sa používa v rezacích nástrojoch a železničných tratiach a posledný typ sa používa v piestoch a valcoch.
Základné fyzikálne vlastnosti ocele
Ocel má hustotu 7 850 kg / m3, takže je 7,85 krát hustejšia ako voda. Jeho teplota topenia 1 510 ° C je vyššia ako teplota topenia väčšiny kovov. V porovnaní s tým je teplota topenia bronzu 1040 ° C, meď 1 083 ° C, teplota liatiny 1 300 ° C a teplota niklu 1 453 ° C. Volfrám sa však taví pri namáhaní pri 3 400 ° C, čo nie je prekvapujúce. pretože sa tento prvok používa v žiarovkách.
Koeficient ocele s lineárnou rozťažnosťou pri 20 ° C, v µm na meter a stupeň Celzia, je 11,1, čo znamená, že je odolnejší voči zmenám veľkosti so zmenami teploty ako napríklad meď (16,7), cín (21,4) a olovo (29,1). ).
Nehrdzavejúca oceľ
Nehrdzavejúca oceľ sa používa v stavebníctve, keď je hlavnou výhodou odolnosť proti korózii, rovnako ako pri nožoch, ktoré si musia udržiavať ostrú hranu. Ďalším častým dôvodom použitia nehrdzavejúcej ocele sú ich vysokoteplotné vlastnosti. V niektorých projektoch je absolútna požiadavka na odolnosť proti oxidácii pri vysokých teplotách, zatiaľ čo v iných je primárnou potrebou pevnosť pri vysokých teplotách.
Prísady do ocele
Malé množstvá iných kovov pridávaných do ocele menia svoje vlastnosti spôsobom, ktorý je priaznivý pre určité priemyselné aplikácie. Napríklad kobalt vedie k vyššej magnetickej permeabilite a používa sa v magnetoch. Mangán dodáva pevnosť a tvrdosť a produkt je vhodný na ťažké železničné priecestie. Molybdén si udržuje svoju pevnosť pri vysokých teplotách, takže táto prísada je užitočná pri príprave špičiek na rýchle vŕtanie. Nikel a chróm odolávajú korózii a zvyčajne sa pridávajú pri výrobe oceľových chirurgických nástrojov.