Základy navíjania cievok

Obsah

• Stroje a metódy na navíjanie cievok
• Ortocyklické vinutie
• Husto zabalený drôt
• Výroba ortocyklických vinutí
• Služba ortocyklického navíjania cievok
• Navíjanie bicyklových cievok
• Rôzne procesy navíjania

Elektrotechnici vykonávajú navíjanie cievok, aby používali cievky ako súčasti elektrických obvodov a na použitie v zariadeniach, ako sú toroidné jadrá, ktoré sú zapojené do magnetického poľa a magnetickej sily. Tvar a metódy používané na navíjanie cievok ich môžu použiť na rôzne účely.

Rôzne spôsoby navíjania cievok znamenajú, že môžete navíjať cievky na špecifické účely, berúc do úvahy napätie elektrického prúdu poháňaného cievkami a tepelné izolačné vlastnosti samotných zariadení.

V prípade elektromagnetov, materiálov, ktoré sa stávajú magnetickými v prítomnosti elektrického prúdu pretekajúceho drôtom, by sa cievky mali navíjať tak, aby sa vinutia, ktoré sú vedľa seba, pohybovali v opačných smeroch. Tým sa zabráni tomu, aby sa prúd, ktorý nimi prechádza, vyrušil medzi vrstvami cievok.

Spôsoby, ako inžinieri vyberajú štruktúru vinutia a metódy vinutia, závisia od konštrukčných možností, ako je priestor, ktorý je k dispozícii na navíjanie pri navrhovaní cievok alebo od umiestnenia konečnej časti cievky, ktorá sa má navinúť.

Stroje a metódy na navíjanie cievok

Ak ste chceli navíjať cievku rukou alebo ju robiť čo najbezpečnejšie bez ohľadu na optimálnu fyziku a matematiku pod ňou, táto metóda sa nazýva divoké vinutie alebo zamotanie vinutia.

Miešanie vinutia zahŕňa navíjanie náhodne bez toho, aby ste si boli vedomí vrstvy alebo vhodne vyplnili hĺbky. Je rýchla, ľahká a robí prácu, ale nezmení indukčnosť nastavenia vinutého drôtu, aby vytvorila optimálne napätie. Používa sa v malých transformátoroch, zapaľovacích cievkach, malých elektrických motoroch a zariadeniach s malými drôtovými meradlami.

Pri navíjaní cievok pomocou vinutia v hmote, technici tiež berú do úvahy výška vinutia merané pomocou h = d²n / b s:

Stroje, ktoré sa rozhodnú pre špirálové navíjanie cievok (špirály) v každej vrstve, sú špirálové navíjačky. Keď tieto stroje vytvárajú vrstvy a vrstvy cievok, prepínajú sa medzi smermi, pohybujú sa dopredu a dozadu (alebo ľavákov a pravákov, pretože inžinieri používajú tieto smery). Toto funguje iba pre malý počet vrstiev, pretože keď dosiahne určitú hranicu, štruktúra sa stane príliš tesnou na to, aby sa v nej mohla nachádzať, a môže dôjsť k navíjaniu vmiešania.

Ortocyklické vinutie je najoptimálnejšou metódou na navíjanie cievok kruhového prierezu umiestnením drôtov do horných vrstiev do drážok drôtov v dolných vrstvách. Tieto cievky majú dobré vedenie tepla a pravidelne si medzi sebou dobre distribuujú silu poľa.

Ortocyklické vinutie

Inžinieri berú do úvahy efektívnosť svojich procesov vinutia cievok minimalizovaním materiálov a priestoru potrebného na navíjanie cievok. Robia to preto, aby zabezpečili optimálne využívanie energie. Elektrické vodiče používané pri vinutí cievok zaberajú plochu, rovnako ako aj vinutie použité v procese. faktor plnenia je pomer týchto dvoch oblastí a môže sa vypočítať ako F = d² nπbh / 4 s:

Inžinieri sa snažia dosiahnuť čo najvyššie faktory plnenia, aby proces navíjania cievok bol čo najefektívnejší. Hoci inžinieri všeobecne počítajú a teoretický faktor plnenia z 0,91 pre ortocyklické vinutie izolácia drôtu znamená, že v skutočnosti je faktor plnenia nižší.

Pri navíjaní cievok prostredníctvom ortocyklického vinutia inžinieri merajú výška vinutia ako h = d s:

To zodpovedá uhlom medzier medzi vodičmi a vrstvami drôtov z hľadiska prierezu.

Husto zabalený drôt

Čím hustejšie balené drôty, tým vyšší je faktor plnenia, pretože stroj na navíjanie cievok môže využívať tepelnú vodivosť vinutia na zabránenie tepelných strát. Ortocyklické vinutie, čo je optimálny spôsob usporiadania cievok s kruhovým prierezom, umožňuje inžinierom týmto spôsobom dosiahnuť faktor plnenia asi 90%.

Týmto spôsobom by sa kruhové drôty v hornej vrstve stroja na navíjanie cievok mali baliť tak, aby sa nachádzali v drážkach drôtov v spodnej vrstve, aby sa zaistilo, že obal môže obsahovať čo najviac drôtov. Bočný pohľad na cievky usporiadané týmto spôsobom ukazuje, ako sa rôzne vrstvy usporiadajú čo najefektívnejšie.

Vinutie by malo bežať rovnobežne s prírubami vinutia, podpery použité na zabezpečenie čo najtesnejšieho a najúčinnejšieho navinutia cievok. Inžinieri by mali prispôsobiť šírku vinutia počtu otáčok na vrstvu vinutia. Ak sú prierezové plochy týchto drôtov nekruhové, musí byť priečna plocha medzi vodičmi na malej strane telesa cievky.

Inžinieri rozhodujú o štruktúre vinutia na základe potrieb a účelu samotnej cievky. Konečne môžu byť cievkové drôty tvarované do pravouhlých alebo plochých prierezových tvarov tak, že medzi nimi nie sú žiadne vzduchové medzery ako ešte optimálnejší spôsob vinutia pre ešte väčší faktor plnenia.

Výroba ortocyklických vinutí

Vytvárať a prevádzkovať stroje, ktoré dokážu vyrábať ortocyklické vinutia s takou presnosťou a starostlivosťou, znamená, že inžinieri musia riešiť niektoré problémy. Inžinieri a výskumníci sa často stretávajú s problémami, ako sa navíjačky cievok navíjajú takými vysokými rýchlosťami.

Drôty v praxi nie sú také priame, ako sú v teoretických výpočtoch a modeloch, a namiesto toho objem a hmotnosť samotného drôtu ešte viac sťažuje proces navíjania cievok. Akákoľvek forma ohybu, anomálie v uniformite alebo tvare alebo akýkoľvek iný znak, ktorý rovnice optimálnych vinutých štruktúr nezohľadňujú, bude kompenzovať výrobu celej cievky.

Keď sa cievka navíja vinutím stroja na cievky, dokonca aj materiál, ktorý sa používa na povrchu cievok, sám pridá hrúbku priemeru okrúhlych prierezov cievok a materiálu na povrchu. z týchto cievok ovplyvňuje proces navíjania cievok.

Povlak môže spôsobiť, že sa drôty kĺzajú proti sebe, expandujú alebo sa sťahujú v dôsledku zmien teploty, zmeny tuhosti alebo trvanlivosti a môžu dokonca predlžovať určité množstvo v dôsledku všetkých týchto síl. Preto je pre technikov ťažšie určiť vhodný gradient drôtu a to, ako sa to mení s ohľadom na priemer drôtu.

Služba ortocyklického navíjania cievok

Hoci sa ortocyklické vinutie môže zdať ako optimálna metóda, inžinieri musia pri zavádzaní nápadov do praxe riešiť problémy. Pri špecifikovaných parametroch na kontrolu počtu a konštrukcie vinutí cievok používajú stroje na vinutie cievok iteratívny prístup na odhad priečneho rezu a priestoru, ktorý je k dispozícii pre izolovanú cievku. Iteračný prístup zodpovedá za deformácie a zmeny tvaru v každom kroku po pridaní každej vrstvy, jednu po druhej.

Inžinieri môžu tieto problémy riešiť tým, že sa ubezpečia, že každá jednotlivá časť navíjacieho drôtu prvej vrstvy zapadá do určitej polohy, ktorú už stroj vypočítal. Stroje na navíjanie cievok môžu používať geometria drážky aby ste určili, ako sa nasledujúce vrstvy zmestia do priestoru dostupného prostredníctvom aproximácií. Stroj zmeria miesta tak, aby vhodne umiestnil každú vrstvu drôtu tak, že vezme do úvahy zmeny tvaru cievky, pričom vezme do úvahy sily, ktoré problémy vyvolávajú.

Tento iteračný proces vytvára vodiče, ktoré majú výnimočné zaťaženie pre určité použitia, ako sú remenice. Môžu na vinutie aplikovať príslušné drážky, aby sa prispôsobili tvaru zariadenia, najmä v prípadoch, keď sa nedá vyhnúť deformácii drôtu.

Navíjanie bicyklových cievok

Podobne ako pri navíjačoch cievok môžete previnúť navíjanie dozadu stator bicykla cez sériu krokov. Bicykle používajú statory ako oceľové bubny na ochranu vnútorných častí elektrického motora. Na napájanie svojich procesov využívajú magnetizmus drôtov.

Budete potrebovať nôž, skrutkovač, oceľovú vlnu, látku, medený drôt, koncovky, multimeter alebo ohmmeter a tekutú gumu.

Rôzne procesy navíjania

Metóda lineárneho vinutia
Metóda lineárneho navíjania vinutia cievok vytvára vinutia na rotujúcich telesách cievok alebo zariadeniach prenášajúcich cievky. Pretláčaním drôtu vodiacou trubicou môžu inžinieri pripevniť drôt na stĺp alebo upínacie zariadenie, aby zostali bezpečne.

Rúrka na vedenie drôtu potom položí každú vrstvu drôtu tak, aby sa jeho vinutie rozvinulo tak, že sa drôt distribuuje cez priestor vinutia telesa cievky. Vodiaca rúrka pohybuje cievkou dovnútra, aby sa zohľadnili rozdiely v priemeroch drôtov niekedy s frekvenciami otáčok až 500 s^-1 s rýchlosťami 30 m / s.

Metóda navíjania letúna
Vinutie letáka alebo vinutie vretena využíva dýzu, ktorá pripevňuje drôty k letáku, rotujúce zariadenie vo vzdialenosti od cievky. Hriadeľ letáka fixuje vinutú súčasť v oblasti vinutia tak, že sa drôt fixuje mimo letáka. Spony alebo deformácie drôtu ťahajú a pripevňujú drôt tak, aby sa komponenty medzi sebou rýchlo menili. Tieto zariadenia umožňujú rôzne súčasti drôtu pomocou svoriek, ktoré sa pripevňujú k stroju.

So stacionárnou rotačnou cievkou sa drôty otáčajú a vrstvia okolo nich pomocou vysoko výkonných rotorov. Rotory sú vyrobené z kovových plechov, takže leták nie je vedený priamo, ale namiesto toho je drôt vedený cez vodiace bloky pre drážky alebo štrbiny v mieste, ktoré má byť.

Metóda navíjania ihiel
Stroje, ktoré používajú navíjanie ihly, navíjajú drôty pomocou ihly s dýzou v pravom uhle k smeru pohybu drôtov. Dýza sa potom zdvíha pre každú drážku vo vrstve cievky. Proces sa potom obráti a pridá sa cievka v opačnom smere. To umožňuje inžinierom dosiahnuť presnú štruktúru vrstiev.

Metóda vinutia toroidom
Aby sa vytvoril kruhový drôt okolo kruhového prstenca, spôsob toroidného vinutia pripevňuje toroidné jadro, okolo ktorého sú drôty stočené. Keď sa toroid otáča, stroj navíja drôty okolo. Mechanizmus na navíjanie drôtu rozdeľuje drôt okolo, až kým je toroid úplne zapojený. Aj keď má táto metóda vysoké výrobné náklady, má tendenciu spôsobovať nízku stratu pevnosti v dôsledku magnetického toku a vedie k priaznivým hustotám energie.